Ульяновский государственный университет

Ulyanovsk State University
Классический университет - классический выбор
быстрый переход:
 
поиск:
 
  в начало || новости | справочник | гостевая книга | задать вопрос | контакты   Сделать стартовой | english  
Об университете
Образовательные программы
Научная деятельность
Международное
сотрудничество
Социальная политика
Довузовское образование
Абитуриентам
Студентам
Выпускникам
Сотрудникам
Подразделения
Система менеджмента качества
Школы-партнёры
Сотрудничество


  Подразделения » Центры »

>  Центр CALS-технологий

Директор Центра CALS - технологий к.т.н., доцент Кузнецова Лариса Викторовна
Контактный телефон: (8422) 32-00-15
E-mail: ccd@ulsu.ru
Почтовый адрес: г. Ульяновск, Университетская набережная, 40, офис 407

Наши возможности

  • Компьютерное моделирование изделий по заказам предприятий

    Компьютерное моделирование изделий любой сложности по заказам предприятий Создание 3-х мерных моделей сборок узлов и изделий в целом для анализа собираемости изделий, проверки кинематики. Создание 3-х мерных моделей деталей для получения чертежей и программ для станков с ЧПУ.

    Компьютерное моделирование позволяет в 3-5 раз сократить сроки проектирования с одновременным повышением качества изделия за счет исключения ошибок. Во многих случаях пропадает необходимость в изготовлении пробных образцов изделия. Наличие 3-х мерных моделей деталей позволяет выполнить сборку узлов или изделия в целом, оценивая при этом собираемость изделия и выявляя возможные ошибки в геометрии собираемых деталей. Моделирование перемещения движущихся частей механизмов позволяет проверить траектории их движения, исключая, тем самым, ошибки при проектировании. Работы выполняются с применением систем CATIA v.5, ProEngeneer, ProDeskTop, в зависимости от сложности изделий и требований заказчика.

  • Расчет конструкций (инженерный анализ)

    Расчеты на прочность, определение величин деформаций и напряжений, температурных полей, например, при застывании отливок, при расчете тепловых датчиков протекание жидкостей и газов в каналах сложной формы

    Расчеты конструкций по 3-х мерным моделям позволяют оценить работоспособность конструкции в целом и ее отдельных элементов, сократить излишний запас прочности элементов конструкции за счет точности результатов расчетов, получить графики зависимостей интересующих заказчика параметров в системах Ansys, LS-Dyna и т.п. Возможно определение завихрений в потоках жидкости и газов в зависимости от геометрической формы каналов. В результате повышаются выходные параметры изделия, сокращаются материальные затраты, оптимизируется конструкция. Моделирование застывания отливок, кроме вышеперечисленного, приводит к устранению или сокращению коробления деталей.

  • Моделирование процесса заполняемости форм отливок

    По 3-х мерным моделям деталей в модуле Pro/Engineer Plastic Advisor моделируется наглядный процесс заполнения формы пластичным материалом. Анализируется заполнение формы, выявляются места непроливов. Даются обоснованные рекомендации по устранению дефектов за счет изменения мест расположения литников, или увеличения их числа. Предоставляются различные варианты расположения литников и результаты заполнения формы в каждом из представленных случаев.

    Повышение качества и работоспособности изделий за счет оптимальных решений по расположению литников. Отсутствие брака.

  • Моделирование процесса листовой штамповки

    По 3-х мерным моделям деталей моделируется наглядный процесс штампуемости листовых деталей. Определяются места гофров, утонения металла, возможных разрывов. Даются количественные характеристики. Строятся графики.

    Повышение качества и работоспособности изделий за счет оптимальных решений по количеству переходов. Используются системы инженерного анализа Ansys, DynaForm. Оптимизация конструкции штампов. Моделирование штампов и получение конструкторской документации. Сокращение сроков проектирования, экономия на обоснованном сокращении количества переходов (штампов). Моделирование штампов в CATIA v.5 и Pro/Engineer Wildfire2.

  • Моделирование процесса горячей объемной штамповки

    По 3-х мерным моделям деталей моделируется наглядный процесс горячей объемной штамповки. Осуществляется выбор оптимальной заготовки за счет анализа заполнения формы. Рассчитывается распределение действующих напряжений в заготовке и анализ температурных полей. Определяется распределение усилия прессования в процессе штамповки. Строятся графики.

    Моделирование процесса штамповки в системе DEFORM. Повышение качества дорогостоящих деталей, определение необходимых максимальных усилий и выбор пресса, отсутствие пробных деталей. Сокращение сроков проектирования и оптимальная конструкция штампа. Создание конструкторской документации. Отсутствие ошибок. Моделирование штампов в CATIA v.5 и Pro/Engineer Wildfire2.

  • Построение систем управления ресурсами предприятия, электронного документооборота, систем ведения проектов, послепродажного обслуживания

    Создание моделей организационных и технических структур предприятий для внедрения информационных систем (на базе систем Windchill, BAAN, SAP).

    Оптимизация организационных структур, уменьшение времени согласования документов, возможность создания модельных рядов изделий, учет потребности ресурсов и т.д.